Que ce soit pour alimenter une chaîne de production, pour le stockage, pour un ravitaillement ou encore pour l’expédition de biens, la manutention est un aspect essentiel de la gestion
Il existe deux méthodes de manutention : l’une manuelle et l’autre mécanique. En quoi consistent-elles et quel est leur intérêt ?
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La manutention manuelle : une tâche physique
Comme son nom l’indique, il s’agit d’une prise en charge manuelle des marchandises en vue d’un stockage, d’une expédition, de l’approvisionnement de postes de travail en production, ainsi de suite. Les charges sont levées, poussées, tirées, portées ou déplacées, avec pratiquement la seule force du corps et des membres des ouvriers de manutention.
Utilité de la manutention manuelle
Malgré les progrès en matière de manutention, cette pratique traditionnelle demeure courante dans de nombreux secteurs tels que le BTP, l’agriculture, l’industrie, ainsi de suite. Il s’agit d’une des activités qui n’ont pas trop fléchi devant la mécanisation et les technologies. Ce type de manutentions est avantageux dans certains aspects de la gestion des marchandises : faible volume de marchandises à manipuler, exiguïté de l’entrepôt, ainsi de suite. Il s’agit aussi d’une solution économique et écologique, permettant de réduire l’utilisation d’engins de manutention budgétivores.
Les équipements de manutention manuelle
La manutention manuelle est une activité exigeante pour le corps et à risque. Elle est à plus forte raison encadrée par des réglementations strictes et des normes exigeantes en termes de sécurité et de bien-être au travail. L’entreprise se doit de fournir le minimum aux ouvriers de manutention tant pour le transport, le levage, la traction ou d’autres manipulations des caisses ou de caissons : le diable pour le déplacement de lourdes charges, les chariots de manutention, le transpalette et autres petits engins à roues pour les déplacements à moyenne distance.
La manutention mécanique : pour un travail vite fait
Devant le caractère risqué et physiquement exigeant de la manutention manuelle, on fait appel à la manutention mécanique. C’est une alternative qui utilise, cette fois, la puissance et la technicité des appareils sur roues.
Intérêt de la manutention mécanique
La manutention mécanique est mise en œuvre pour la prise en charge d’objets et de matériaux de poids considérables. Elle est généralement entreprise dans les activités de chargement et de déchargement, d’expédition et de stockage. Elle répond à un besoin de gain de temps dans les déplacements et le levage des caisses ou de cartons. Cette méthode de manutention permet de réduire la fatigue des ouvriers manutentionnaires, et parfois de remplacer totalement la manutention manuelle.
Quels sont les moyens déployés pour la manutention mécanique ?
En matière de manutention mécanique, il existe un large panel d’engins mécaniques dédiés : des appareils de levage, des chariots élévateurs à mât rétractable, des chariots de manutention et de transport motorisés, des élévateurs à plateaux mécanisés, des transpalettes électriques, des grues mécaniques, ainsi de suite. Cette catégorie d’équipements contient des machines pouvant gérer jusqu’à des dizaines de tonnes de produits.
Manutentions manuelles et mécaniques : des activités complémentaires
En matière de logistique en milieu de production, de stockage ou de chargement-déchargement (usine, entrepôt, magasin, port…), ces deux types de manutention sont souvent complémentaires. En effet, en dehors de la manipulation et du déplacement de matériaux ou objets légers ou de faibles dimensions, la manutention manuelle permet d’administrer des marchandises difficiles ou impossibles à manutentionner avec de gros engins mécaniques. À l’inverse, la manutention mécanique relaie la manutention manuelle pour la manipulation et l’entreposage de matériaux et marchandises qu’il faut placer en hauteur par exemple.
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