Au sein de la vaste sphère logistique, la préparation des commandes se profile comme l’un des processus les plus laborieux et exigeants dans un entrepôt. En tant qu’intervenants de ce secteur, notre objectif fondamental reste la livraison rapide et économique du maximum de commandes. Au cœur de ces multiples opérations, la préparation de commande se démarque comme une phase cruciale, exigeant des ressources substantielles et une gestion minutieuse pour garantir son efficacité. Nous vous invitons à découvrir les enjeux majeurs de cette étape ainsi que cinq conseils pratiques pour optimiser ce processus.
Les enjeux de la préparation de commande
Pivot central de la chaîne logistique, la préparation de commande englobe le prélèvement et l’agencement d’articles destinés à être expédiés aux clients, en respectant leurs demandes en termes de quantités. Ce procédé requiert l’équilibre délicat entre le prélèvement précis des bons articles en quantité adéquate, leur regroupement efficace et leur expédition à bon port. L’enjeu crucial réside dans la capacité à expédier le produit correctement, en bonne quantité et à la bonne adresse. Cette étape, souvent sous-estimée, influe grandement sur la satisfaction des clients lors de la réception de leurs commandes.
La satisfaction du client final découle directement de la qualité de la préparation des commandes. Retards, erreurs ou colis endommagés peuvent transformer une expérience positive en une perception défavorable. À l’ère du commerce électronique, un client insatisfait peut rapidement se tourner vers d’autres marques, mettant ainsi en danger la réputation de l’entreprise. En outre, une mauvaise gestion de la préparation de commande entraîne des coûts additionnels, qu’ils soient liés aux ressources humaines ou aux frais de stockage. Il devient donc impératif d’assurer une gestion efficace de cette étape cruciale, organisée autour du prélèvement, du tri et du conditionnement.
Les étapes de la préparation de commande
La préparation de commande, élément essentiel de la supply chain, revêt une importance capitale. Elle est fondamentale pour maîtriser les coûts de la chaîne d’approvisionnement et pour satisfaire les attentes des clients. Cette opération se divise en plusieurs étapes interdépendantes :
- La planification : Avant tout, la préparation de commande requiert une planification minutieuse des tâches à accomplir. Cette démarche permet d’améliorer l’efficacité du travail et de répartir les ressources de manière plus judicieuse. Pendant cette phase, les unités de charge et les processus font l’objet d’une standardisation pour faciliter le reste de l’opération. Cela inclut notamment le choix des matériels de manutention (chariot de préparateur de commande, rolls conteneurs, etc.) en fonction des commandes et des produits à manipuler. Par ailleurs, l’utilisation de logiciels de gestion d’entrepôt permet une planification plus efficiente des missions. Ces outils enregistrent les différentes tâches, les organisent par priorité et les assignent au personnel.
- Les itinéraires de prélèvement et le picking : Le picking constitue l’étape où l’on prélève les divers produits nécessaires à la commande du client. Cette phase exige une précision accrue pour gagner du temps et éviter les erreurs. Il est crucial de définir le point de départ du préparateur de commande, l’itinéraire de prélèvement, la localisation des produits et les engins à utiliser. L’agencement de l’entrepôt joue un rôle clé, car une accessibilité facile aux produits simplifie et accélère l’opération. L’automatisation, utilisant des logiciels pour acheminer automatiquement les produits vers l’opérateur, représente également une solution efficace dans cette procédure.
- La vérification et la préparation de la commande : Une fois tous les produits nécessaires rassemblés, les opérateurs passent au conditionnement. Cette phase commence par la vérification de la quantité et de la référence des unités collectées afin d’éviter les erreurs dans les produits livrés. Ensuite, la commande est conditionnée, impliquant pesage, emballage et étiquetage. Selon l’itinéraire de livraison, la commande est acheminée vers la zone d’expédition, finalisant l’opération avec l’impression des bons de livraison ou de la liste de colisage.
Optimiser la préparation de commande : 5 astuces clés
Pour fournir un service de qualité tout en réduisant les coûts, il est essentiel de diminuer le temps alloué aux processus de préparation des commandes logistiques. Voici cinq astuces pour y parvenir :
Formation des opérateurs pour limiter les étapes inutiles
La productivité de l’entrepôt dépend largement de la formation des opérateurs de préparation de commande. Éviter les redondances et réduire les erreurs grâce à une pré-planification du processus se révèle essentiel. Cette étape permet de définir les zones de picking, d’emballage et d’expédition, tout en organisant les commandes par priorité. Une gestion optimale des stocks, tenant compte des dimensions des palettes, contribue également à l’efficacité du stockage et du transport.
Réduction des parcours de prélèvement
La réduction des distances parcourues par les opérateurs est une priorité, et cela passe par l’optimisation des itinéraires des chariots de picking. L’analyse des ventes et le classement des articles les plus populaires dans des rayonnages facilement accessibles permettent de minimiser les déplacements inutiles. La méthode ABC facilite le stockage stratégique des articles en fonction de leur importance, diminuant ainsi les allers-retours superflus.
Utilisation d’un logiciel de gestion pour optimiser la préparation de commandes
Intégrer un logiciel de gestion d’entrepôt tel que Reflex WMS représente un avantage majeur pour optimiser la préparation de commande. L’analyse des indicateurs clés de performance identifie les points de blocage, tandis que l’automatisation de certaines tâches, comme l’édition de documents et la gestion des stocks, accroît l’efficacité. Un logiciel WMS facilite également l’intégration de solutions de prélèvement automatisé, comme le pick-to-voice ou le pick-to-light.
Évaluation des différentes méthodes de picking
Le choix de la méthode de picking impacte directement l’efficacité de la préparation de commande. Plusieurs options existent, allant du prélèvement par article au prélèvement par groupe. Des systèmes abordables tels que le pick-to-light, le pick-to-voice et le put-to-light offrent des alternatives efficaces pour minimiser les erreurs et accélérer le processus.
Sélection de la bonne solution de stockage pour optimiser la phase de picking
L’agencement de l’entrepôt joue un rôle crucial dans l’efficacité de la préparation de commande. La configuration du layout, la signalétique, la largeur des allées et l’emplacement des zones doivent être soigneusement planifiés. Selon la méthode de prélèvement choisie, l’entrepôt peut nécessiter des équipements spécifiques tels que des ruchers, des transstockeurs ou des convoyeurs. Un agencement réfléchi favorise la rapidité et l’efficacité des préparateurs de commande.